洗煤高頻篩
洗煤高頻篩
洗煤廠中的應用
高頻篩在洗煤廠的應用是選煤行業在煤泥回收技術上的一大進步。因其投資和運行成本較低，使中小型選煤廠和簡易選煤廠也有能力采用高頻篩來回收煤泥，也利于實現洗煤的閉路循環，改善選煤廠的環境，有利于環境的保護，選煤廠采用的高頻篩回收煤泥，具有明顯的經濟效益和社會效益。但是隨著選煤廠逐漸大型化，對高頻篩技術指標的要求也逐漸加大，包括使用效果和處理量的要求，所以逐步改進和完善高頻篩是大家一直追求的目標。
降硅提鐵中的應用
鵬威細篩在鐵礦石分選的篩分應用主要有如下3 種：
（1）控制粒度。大約25 % 的鵬威細篩應用于控制產品粒度，或者為后續選別流程生產高質量鐵精礦創造條件，或者在保證鐵精礦質量的前提下增加金屬回收率，主要包括：改善浮選給礦的粒級分布；球團和燒結給礦的粒度控制；改善螺旋溜槽給礦的粒級分布。二氧化硅顆粒越粗，浮選就越難。其中一個應用實例，浮選流程僅能從大于150 目的粒級部分中去除少量的硅。為了減少鐵精礦中的硅含量，不得不增加浮選藥劑用量，結果導致大量細粒鐵精礦的流失。在進入浮選前，去除粗粒級顆粒將降低浮選藥劑耗量，減少細粒鐵礦損失，增加浮選處理能力。鐵英巖選廠浮選給料中的40%～70%的硅存在于+ 325目中。例如，一個鐵英巖選廠浮選精礦在+ 325 目含有8%的硅；-325 目僅含1.75 % 的硅。如前所述，浮選前去除粗粒物料將大大改善浮選效果。
（2）降低含硅量。 該應用大約占50% 。美國明尼蘇達地區的鐵礦石選廠大部分應用鵬威細篩來降低最終鐵精礦的含硅量。通過濕式篩分去除53～75 Pm200 ～325 目）的粗粒級顆粒，鐵精礦的含硅量可降低約1.0 ～1.5 個百分點。細篩應用成本大大低于采用細磨或浮選的降硅方式。下述是德瑞克細篩在鐵礦選廠降低含硅量應用的實例效果：磨機能力提高8 % ～9 % ；磨礦能耗降低9 % ～10 % ；含硅量降低0.5 ～1.25 個百分點。細篩分級降低0.5～4.5 個百分點的硅含量通常是在提高磨礦細度的基礎上達到的。評價細篩性能的另一個方式是測量由細篩篩除的總硅量。 一般情況，細篩可以篩除50%～70% 的總硅量。細篩的另外一個好處是精確篩分提高了分級效率。
（3）磨礦分級。 細篩用于有用礦物和脈石礦物密度差異大的磨礦分級時，效益非常顯著。傳統方式采用水力旋流器或螺旋分級機，依據沉降速度的差異分級。但是礦物本身存在密度差異，粗粒的脈石或連生體與細粒精礦的沉降速度相近，而脈石和連生體因不能有效選別而進入后續流程。而細粒、解離的有用礦物返回磨機造成過磨。細篩利用篩孔的幾何尺寸分級，不僅可以提高磨機效率和降低磨礦電耗，還可實現脈石或連生體與單體解離礦物的分級。旋流器分級效率一般在45%～70%，螺旋分級機一般在40%～60%甚至更低。權威機構的研究表明，大部分礦物分級設備的分級效率在50%左右，如增加到80%的分級效率，預計磨機處理能力可以提高20%，從而能耗隨之降低15%。
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